오늘은 새로운 어플리케이션 소개를 해드리려고 합니다.
얼마전 FLIR의 신제품 A6301을 소개하며 나왔던 영상의 시스템으로
인덕션 포장 검사시 나오는 열을 이용하여
포장의 상태를 검사하는 솔루션 입니다.
시스템의 개발사는 미국의 MoviTHERM(모비썸)으로 25년의 역사를 가진
FLIR사의 시스템 개발 파트너사 입니다.
다양한 열화상 솔루션을 개발해 공급하고 있는
고객 친화적인 자동화 시스템 개발사로 이름이 알려진 곳 입니다.
이번에 소개를 해드릴 병 검사 이외에도
파우치(Pouch), 봉지(Bag) 형태의 시스템도 공급이 가능 합니다.
이 부분은 다음 기회에 소개를 해드리도록 하겠습니다.
1. 인덕션 실링 병 포장
인덕션 실링 병 포장은 주로 약병, 신선 식품, 위험물 등의 포장에 사용이 되는 방식 입니다.
아마도 최근에는 많은 곳에서 사용이 되고 있어서 한번쯤 아래와 같은 포장을 보셨을 것 같습니다.
인덕션 실링 병 포장은 아래 이미지와 같이 병뚜겅과 병사이에 여러 층으로 된 복합소재 커버를 넣어
유도 가열을 통해 부착을 하는 기술 입니다.
가정에서 사용하는 인덕션과 같은 원리로 호일이 유도 가열을 통해 반응을 하면
아래에 있는 폴리머가 녹아서 병과 접합이 되는 방식 입니다.
장점
높은 밀봉성
- 제품의 신선도를 오래 유지할 수 있습니다.
- 내용물의 유출을 효과적으로 방지 합니다.
- 외부 오염물질 유입을 차단하여 제품 안전성을 높입니다.
높은 신뢰성
- 소비자가 제품의 최초 개봉 여부를 쉽게 확인할 수 있습니다.
- 제품의 무단 개봉이나 변조를 방지할 수 있습니다.
높은 생산성
높은 경제성
- 다른 밀봉 방식에 비해 재료비가 상대적으로 저렴 합니다.
- 장비의 유지 보수가 비교적 간단 합니다.
단점
초기 설비 투자
- 인덕션 실링 장비 구입에 상당한 초기 비용이 필요합니다.
- 작업자 교육에 시간과 비용이 소요됩니다.
기술적 제약
- 용기 재질과 실링 호일의 호환성이 중요합니다.
- 부적절한 실링 조건 설정 시 불량이 발생할 수 있습니다.
작업 환경
- 열을 사용하는 공정이므로 작업장 온도 관리가 필요합니다.
- 특정 상황에서 작업자의 안전에 주의가 필요합니다.
2. 포장 검사
인덕션 실링 병 포장의 경우 고객의 신뢰성을 확보할 수 있는 장점이 있는 만큼 도입을 많이 검토하고 계시지만,
단점에서 보이는 것과 같이 세심한 관리가 필요한 부분이 있다는 것도 사실 입니다.
대표적인 포장 검사의 방법에 대해서 비교를 해보겠습니다.
인덕션 실링 병 포장이 짧은 시간 가열을 해주는 만큼 소재의 보관 온도, 환경 온도에 따라서 적정 온도에 미치지 못하거나
과한 온도로 인해서도 포장 불량이 발생할 수 있습니다.
수동 검사의 경우 사람이 개별적으로 확인을 하는 방법으로 일반적으로 전수 검사는 불가능 하고
샘플링 검사를 하는 경우가 대부분인데 이미 생산한 이후 불량을 확인하는 경우가 많아 운영에 어려움이 있습니다.
압력 검사는 일반적인 검사는 가능하지만 몇몇 불량은 검출이 불가능하고, 속도가 느리며
물리적으로 재설정을 해줘야 하는 부분들이 있어서 다품종 생산하는 공정이나
용기가 단단한 화장품 등의 병에는 사용이 제한적 입니다.
결함 검출 다양성
아래의 이미지는 다양한 불량에서 열화상의 형상으로 사용자의 필요에 따라서 다양한 검출이 가능 합니다.
3. TSI 시스템
열화상 인덕션 실링 검사(Thermal Seal Inspection)은 열화상 카메라와 운영시스템으로 구성이 되어 있습니다.
시스템 운영 순서는 아래와 같습니다.
병뚜겅과 내용물을 넣은 병과 결합한다.
컨베이어를 따라서 이동을 하면서 인덕션 실링 과정을 거친다.
적정 거리에서 열화상 카메라로 병을 촬영한다.
TSI 시스템으로 열의 분포된 형상을 관찰하여 정상과 불량을 판단한다.
데이터를 관리하여 향후 제품 생산성 향상에 기여 한다.
TSI 시스템
TSI 시스템은 운영 소프트웨어와 하드웨어가 일체형으로 구성되어 있습니다.
다양한 환경에 맞춰서 시스템 구축이 가능하도록 소프트웨어/하드웨어 인터페이스가 준비되어 있습니다.
PLC나 외부 인터페이스와 통신을 할 수 있도록 Modbus, Ethernet/IP와 같은 산업용 프로토콜을 지원하며
불량 제품 분류를 할 수 있도록 Digital Output과 같은 물리적 인터페이스도 제공을 합니다.
생산 속도 및 외부 환경 영향에서 안정적인 제품 생산이 가능하도록 실링 온도 컨트롤 기능과 같은 추가 옵션도 제공을 합니다.
한마디로 말해서 인덕션 실링 검사에서 올인원 시스템 입니다.
오늘은 새로운 어플리케이션 소개를 해드리려고 합니다.
얼마전 FLIR의 신제품 A6301을 소개하며 나왔던 영상의 시스템으로
인덕션 포장 검사시 나오는 열을 이용하여
포장의 상태를 검사하는 솔루션 입니다.
시스템의 개발사는 미국의 MoviTHERM(모비썸)으로 25년의 역사를 가진
FLIR사의 시스템 개발 파트너사 입니다.
다양한 열화상 솔루션을 개발해 공급하고 있는
고객 친화적인 자동화 시스템 개발사로 이름이 알려진 곳 입니다.
이번에 소개를 해드릴 병 검사 이외에도
파우치(Pouch), 봉지(Bag) 형태의 시스템도 공급이 가능 합니다.
이 부분은 다음 기회에 소개를 해드리도록 하겠습니다.
1. 인덕션 실링 병 포장
인덕션 실링 병 포장은 주로 약병, 신선 식품, 위험물 등의 포장에 사용이 되는 방식 입니다.
아마도 최근에는 많은 곳에서 사용이 되고 있어서 한번쯤 아래와 같은 포장을 보셨을 것 같습니다.
인덕션 실링 병 포장은 아래 이미지와 같이 병뚜겅과 병사이에 여러 층으로 된 복합소재 커버를 넣어
유도 가열을 통해 부착을 하는 기술 입니다.
가정에서 사용하는 인덕션과 같은 원리로 호일이 유도 가열을 통해 반응을 하면
아래에 있는 폴리머가 녹아서 병과 접합이 되는 방식 입니다.
장점
높은 밀봉성
높은 신뢰성
높은 생산성
높은 경제성
단점
초기 설비 투자
기술적 제약
작업 환경
2. 포장 검사
인덕션 실링 병 포장의 경우 고객의 신뢰성을 확보할 수 있는 장점이 있는 만큼 도입을 많이 검토하고 계시지만,
단점에서 보이는 것과 같이 세심한 관리가 필요한 부분이 있다는 것도 사실 입니다.
대표적인 포장 검사의 방법에 대해서 비교를 해보겠습니다.
인덕션 실링 병 포장이 짧은 시간 가열을 해주는 만큼 소재의 보관 온도, 환경 온도에 따라서 적정 온도에 미치지 못하거나
과한 온도로 인해서도 포장 불량이 발생할 수 있습니다.
수동 검사의 경우 사람이 개별적으로 확인을 하는 방법으로 일반적으로 전수 검사는 불가능 하고
샘플링 검사를 하는 경우가 대부분인데 이미 생산한 이후 불량을 확인하는 경우가 많아 운영에 어려움이 있습니다.
압력 검사는 일반적인 검사는 가능하지만 몇몇 불량은 검출이 불가능하고, 속도가 느리며
물리적으로 재설정을 해줘야 하는 부분들이 있어서 다품종 생산하는 공정이나
용기가 단단한 화장품 등의 병에는 사용이 제한적 입니다.
결함 검출 다양성
아래의 이미지는 다양한 불량에서 열화상의 형상으로 사용자의 필요에 따라서 다양한 검출이 가능 합니다.
3. TSI 시스템
열화상 인덕션 실링 검사(Thermal Seal Inspection)은 열화상 카메라와 운영시스템으로 구성이 되어 있습니다.
시스템 운영 순서는 아래와 같습니다.
병뚜겅과 내용물을 넣은 병과 결합한다.
컨베이어를 따라서 이동을 하면서 인덕션 실링 과정을 거친다.
적정 거리에서 열화상 카메라로 병을 촬영한다.
TSI 시스템으로 열의 분포된 형상을 관찰하여 정상과 불량을 판단한다.
데이터를 관리하여 향후 제품 생산성 향상에 기여 한다.
TSI 시스템
TSI 시스템은 운영 소프트웨어와 하드웨어가 일체형으로 구성되어 있습니다.
다양한 환경에 맞춰서 시스템 구축이 가능하도록 소프트웨어/하드웨어 인터페이스가 준비되어 있습니다.
PLC나 외부 인터페이스와 통신을 할 수 있도록 Modbus, Ethernet/IP와 같은 산업용 프로토콜을 지원하며
불량 제품 분류를 할 수 있도록 Digital Output과 같은 물리적 인터페이스도 제공을 합니다.
생산 속도 및 외부 환경 영향에서 안정적인 제품 생산이 가능하도록 실링 온도 컨트롤 기능과 같은 추가 옵션도 제공을 합니다.
한마디로 말해서 인덕션 실링 검사에서 올인원 시스템 입니다.